UNITILE модернизировал поток «Керамогранит»

22 октября, Шахты, Москва. Коренная модернизация потока «Керамогранит» завода «Строфарфор» позволила холдингу UNITILE производить продукцию премиального бренда «Gracia Ceramica» с использованием технологии цифровой печати. В результате установки нового оборудования, которая была осуществлена в рамках инвестиционной программы, инициированной владельцем компании Леонидом Маевским, и дополнительного повышения квалификации кадров, на 29% уменьшилось количество керамогранита второго и третьего сорта, а брак по бою готовой продукции  на одной из линий сортировки уменьшился на  16%.

 Reliz-Modernizaciya-Keramogranit-(1).jpg

Полноценная модернизация завода «Стройфарфор» – основное направление инвестиционной программы этого года.

Модернизация производственных площадок заводов холдинга UNITILE ведется в рамках стартовавшей в 2013 году масштабной программы обновления основных средств производства, объемом около 300 млн. руб. Основной результат – возможность выпуска новой, более качественной продукции в сегменте керамогранита и облицовочной плитки. В середине 2013 года на потоке «Керамогранит» завода «Стройфарфор» (город Шахты Ростовской области) смонтирована новая линия глазурования и декорирования №11 под выпуск глазурованного керамогранита с новейшим оборудованием - машиной цифровой печати производства компании System, которая позволяет выпускать продукцию высочайшего мирового уровня. Осенью 2013 года в продажу уже поступили 22 новых дизайна керамогранита формата 450х450 мм в составе девяти коллекций. Новое оборудование позволило обеспечить качественно новый вариант визуализации и текстуры готовой продукции: срезы натурального камня, паркет с разным расположением плашек, доска из натуральной древесины, галтованный камень — лишь часть дизайнов новинок. 

«Полноценная модернизация завода «Стройфарфор» основное направление инвестиционной программы этого года, - отмечает Сергей Ильин, директор по производству холдинга UNITILE. - Только в 2013 году  на улучшение технической базы всего потока «Керамогранит», состоящего из пяти линий, выделено 89 млн. рублей. Приобретается новое оборудование, обновляется автопарк,  идут капитальные ремонты».

 Reliz-Modernizaciya-Keramogranit-(2).jpg

С помощью машины цифровой печати выпущено 22 новых дизайна керамогранита в составе девяти коллекций.

Кроме закупки новой техники механическая служба завода «Стройфарфор» проводит серию капитальных ремонтов техники с использованием запчастей от итальянских компаний Siti, ICF, Sacmi,  System. В сентябре капитально отремонтирована сортировочная линия №7, самая первая линия потока, запущенная еще в 2004 году. Для повышения качества упаковки и снижения аварийных простоев превентивно заменены основные узлы и агрегаты, стоимость ремонта составила около 7 млн. рублей.

С февраля по июль этого года проведен капитальный ремонт всех девяти шликерных насосов (стоимость работ около 2,5 млн. руб.), что позволило гарантировать стабильное давление подачи  шликера - суспензии из глины и других компонентов - при выпуске качественного пресс-порошка. Основная цель капремонта, которая состояла в резком уменьшении количество брака и плитки второго сорта, была достигнута осенью этого года. Отметим, что именно получаемый из суспензии пресс-порошок поступает на этап прессования и является основой для создания керамогранита: для получения качественной продукции его гранулы должны быть одинакового размера, это обеспечивает механическую прочность плитки и точность геометрических размеров.

Летом этого года на линии сортирования №8 завода «Стройфарфор» заменено оборудование предыдущего поколения TEK-PILE (робот для укладки плитки с конвейера на паллет), на современный комплекс Robofloor стоимостью 7 млн. рублей. Необходимость модернизации была связана с необходимостью увеличить производительность и снизить процент брака по бою и отбитостям  плитки. TEK-PILE поднимает плитку с конвейера при помощи присосок, а Robofloor - за счет создающегося разряжения, при этом гарантировано удержание плитки в независимости от рельефа ее поверхности.  К тому же прежний робот был предназначен для поднятия гладкой плитки и требовал много времени для настройки под новые форматы и текстуры. Для комплекса Robofloorе все изменения занимают не более трех минут: эти результаты стали особенно актуальны в настоящее время, поскольку каждый месяц форматы выпускаемой на линии плитки меняются 2-3 раза.  Брак готового керамогранита на линии сортирования №8 по бою уменьшился на 16%.

Еще один значительный проект, стоимостью 2,7 млн. руб. – капитальный ремонт пресса №7, который был выполнен для предотвращения аварийных простоев. Для этого был заменен прессующий цилиндр с поршнем: нетривиальная задача, которая потребовала заказа специальных запчастей. Ремонт стал возможен благодаря программе модернизации производства – первой с 2004 года.

В результате проведенных улучшений, помимо выпуска коллекций нового уровня, на 29%  по всему потоку уменьшилось количество плитки второго и третьего сорта за счет увеличения первого.

Напомним, что в конце прошлого года на заводе «Стройфарфор» был также реализован масштабный проект по приобретению нового мостового крана на склад сырья для транспортировки глины к бункерам (стоимость проекта – 14,8 млн. руб.). Оборудование было изготовлено специально для холдинга UNITILE на Тульском крановом заводе.

До конца 2013 года на заводе «Стройфарфор» планируется капитальный ремонт  двух сортировочных машин и замена  еще двух роботов TEK-PILE на современные комплексы Robofloor, которые используются на линиях сортирования. А в 2014 году, среди прочих проектов, для потока «Керамогранит» завода «Стройфарфор» предусмотрено приобретение еще двух современных роботов по укладке плитки - таким образом, комплект именно этих устройств полностью обновится.